خط إنتاج التكرير المستمر بالكامل

وصف العملية الرئيسية  

(1) قسم غسيل المياه وإزالة الصمغ

يُخرَج النفط الخام من خزانه بواسطة مضخة إمداد الزيت، وبعد قياسه، يدخل إلى مبادل حراري لاستعادة جزء من الحرارة، ثم يُسخَّن إلى درجة حرارة المعالجة عبر السخان. يُخلط مع حمض الفوسفوريك أو حمض الستريك المُقاس من خزان حمض الفوسفوريك في الغاز المختلط، ثم يُدخل إلى خزان المعالجة للمعالجة، بحيث تتحول الدهون الفوسفورية غير القابلة للترطيب في الزيت إلى دهون فوسفورية مُرطبة. بعد تسخينه إلى درجة حرارة الفصل (90 درجة مئوية) بواسطة السخان، يدخل إلى جهاز الطرد المركزي لفصل الدهون الفوسفورية والشوائب الأخرى في الزيت الخام.

(2) عملية إزالة اللون المستمرة

تتمثل الوظيفة الرئيسية لعملية إزالة اللون في إزالة الصبغة وجزيئات الصابون المتبقية والأيونات المعدنية من الزيت. ويتضح تأثير إزالة اللون بشكل أوضح من خلال الجمع بين التحريك الميكانيكي والتحريك بالبخار تحت ضغط سلبي.

يدخل الزيت المُزال الصمغ أولاً إلى السخان لتسخينه إلى درجة الحرارة المناسبة (١١٠ درجات مئوية)، ثم إلى خزان خلط الطين. يُنقل الطين من صندوق الطين منخفض المستوى إلى خزان التخزين المؤقت للطين جواً. تُقاس كمية الطين المضافة تلقائياً وتُربط بمدخل الزيت.

يُخلط الزيت والطين ويُصبّان في جهاز إزالة اللون المستمر. يستخدم جهاز إزالة اللون تحريكًا بخاريًا غير مُشغل. يدخل الزيت المُزال لونه إلى مرشحين ورقيين يُستخدمان بالتناوب للترشيح. يمرّ الزيت المُصفّى بعد ذلك عبر مرشح أمان ويدخل إلى خزان تخزين الزيت المُزال لونه. صُمّم خزان تخزين الزيت المُزال لونه كخزان مُفرّغ مزود بفوهة داخلية لمنع الزيت المُزال لونه من التلامس مع الهواء والتأثير على قيمة بيروكسيده واستعادة لونه.

² تتميز عملية إزالة اللون المستمرة التي تقوم بها شركتنا بالخصائص التالية:

1. يكون الزيت وعامل إزالة اللون على اتصال كامل في ظل ظروف ديناميكية، وكفاءة إزالة اللون عالية، ويمكن تقليل كمية عامل إزالة اللون المستخدم؛

2. يتم تغذية المادة بشكل مستمر ومتساوٍ للداخل والخارج، مما يجعل وقت إزالة اللون متوازنًا ويتجنب أكسدة الزيت وارتفاع قيمة الحمض؛

3. يمنع الهيكل التحريكي الخاص لبرج إزالة اللون المادة من أن يكون لها زوايا ميتة، وبالتالي تجنب ترسب المادة الماصة وانسداد خط الأنابيب.

4. إن معدات الترشيح المستمرة والمغلقة والفعالة تحقق أتمتة تفريغ الكعكة وتقلل من كثافة العمالة؛

5. تعمل تقنية التجفيف المتقدمة على تقليل محتوى الزيت في كعكة الفلتر.

(3) عملية التكرير وإزالة الروائح المستمرة

يدخل الزيت المُزال لونه إلى المبادل الحراري اللولبي لاستعادة معظم الحرارة، ثم يدخل سخان البخار عالي الضغط لتسخينه إلى درجة حرارة المعالجة (240-260 درجة مئوية) قبل دخوله برج إزالة الروائح. برج إزالة الروائح هو نوع مُركّب، مع حشو هيكلي علوي، يُستخدم بشكل رئيسي لإزالة مكونات الروائح مثل الأحماض الدهنية الحرة. الطبقة السفلية عبارة عن برج صفائحي، والذي يُؤدي بشكل رئيسي إلى إزالة اللون حراريًا ويُخفّض قيمة البيروكسيد في الزيت إلى الصفر. يمتص الزيت الخارج من برج إزالة الروائح معظم الحرارة عبر المبادل الحراري، ثم يتبادل الحرارة مع النفط الخام. يُبرّد بعد ذلك إلى 80-85 درجة مئوية في مبرد، وبعد إضافة مضادات الأكسدة وعوامل النكهة المطلوبة، يُبرّد إلى أقل من 50 درجة مئوية للتخزين. تُلتقط المواد المتطايرة مثل الأحماض الدهنية المُزالة الروائح بواسطة مُجمّع من نوع الحشو، ويكون السائل المُلتقط عبارة عن أحماض دهنية حرة عند درجة حرارة منخفضة (60-75 درجة مئوية). عندما الدهون

عندما يكون مستوى السائل في خزان تخزين الأحماض الدهنية المؤقت مرتفعًا، يتم إرساله إلى خزان تخزين الأحماض الدهنية للتخزين.

(4) نظام التحكم التلقائي:

طبقت شركتنا نظام التحكم الآلي الذي يجمع بين التطور والسلامة والموثوقية في إنتاج الزيوت والدهون في مصانع النفط الكبيرة، بما في ذلك المعالجة الأولية، والتصفية، والتكرير، والفصل. يُطبّق نظام التحكم الآلي في ورشة التكرير والفصل. يمكن لجهاز الكمبيوتر في غرفة التحكم التحكم في إنتاج الورشة بأكملها ومراقبة حالة تشغيل كل معدّات. يمكن تشغيل الورشة بأكملها بواسطة شخص واحد، مما يضمن إدارة إنتاج فعّالة. يُعزز هذا النظام الإدارة العلمية للإنتاج، ويُقلّل من تعقيد التشغيل اليدوي، ويُخفّض تكاليف الإنتاج. كما يُوفّر بيانات وأساليب مُحدّدة للمدراء لفهم إنتاج الشركات والتحكم فيه بشكل كامل، مما يُحسّن كفاءة الإدارة.