Línea de producción de refinación completamente continua

Descripción del proceso principal  

(1) Sección de lavado con agua y desgomado

El petróleo crudo sale del tanque mediante la bomba de suministro y, tras dosificarse, ingresa al intercambiador de calor para recuperar parte del calor. Posteriormente, se calienta a la temperatura de proceso mediante el calentador. Se mezcla con el ácido fosfórico o cítrico dosificado del tanque de ácido fosfórico en el gas mezclado y luego ingresa al tanque de acondicionamiento, donde los fosfolípidos no hidratables del petróleo se convierten en fosfolípidos hidratados. Tras calentarse a la temperatura de separación (90 °C) mediante el calentador, ingresa a la centrífuga para la separación y la eliminación de los fosfolípidos y otras impurezas del petróleo crudo.

(2) Proceso de decoloración continua

La función principal del proceso de decoloración es eliminar el pigmento, las partículas residuales de jabón y los iones metálicos del aceite. El efecto de decoloración es más evidente al combinar la agitación mecánica con la agitación con vapor a presión negativa.

El aceite desgomado ingresa primero al calentador para alcanzar la temperatura adecuada (110 °C) y luego al tanque de mezcla de arcilla. La arcilla se transporta por aire desde el contenedor de arcilla de bajo nivel hasta el tanque de almacenamiento temporal. La adición de arcilla se dosifica automáticamente y se interconecta con la entrada de aceite.

El aceite y la arcilla se mezclan y se vierten en el decolorador continuo. Este utiliza agitación con vapor sin motor. El aceite decolorado entra en dos filtros de hojas que se utilizan alternativamente para su filtración. Posteriormente, el aceite filtrado pasa por un filtro de seguridad y entra en el tanque de almacenamiento. Este tanque está diseñado como un tanque de vacío con una boquilla en su interior para evitar que el aceite decolorado entre en contacto con el aire, lo que afecta su índice de peróxido y la reversión del color.

² El proceso de decoloración continua de nuestra empresa tiene las siguientes características:

1. El aceite y el agente decolorante están en pleno contacto en condiciones dinámicas, la eficiencia de decoloración es alta y se puede reducir la cantidad de agente decolorante utilizado;

2. El material se alimenta y sale de manera continua y uniforme, lo que equilibra el tiempo de decoloración y evita la oxidación del aceite y el aumento del valor ácido;

3. La estructura especial de agitación de la torre de decoloración evita que el material tenga puntos muertos, evitando así la precipitación del adsorbente y el bloqueo de la tubería.

4. El equipo de filtrado continuo, cerrado y eficiente realiza la automatización de la descarga de la torta y reduce la intensidad de mano de obra;

5. La tecnología de secado avanzada reduce el contenido de aceite de la torta de filtración.

(3) Proceso continuo de refinación y desodorización

El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas espirales para recuperar la mayor parte del calor. Posteriormente, ingresa al calentador de vapor de alta presión para alcanzar la temperatura de proceso (240-260 °C) antes de ingresar a la torre de desodorización. Esta torre es de tipo combinado, con un relleno estructural superior, que se utiliza principalmente para eliminar componentes de olor, como los ácidos grasos libres. La capa inferior es una torre de placas, que se encarga principalmente de la decoloración térmica y reduce el índice de peróxido del aceite a cero. El aceite que sale de la torre de desodorización absorbe la mayor parte del calor a través del intercambiador de calor y luego intercambia calor con el petróleo crudo. Posteriormente, se enfría a 80-85 °C en un enfriador y, tras añadir los antioxidantes y aromatizantes necesarios, se enfría por debajo de 50 °C para su almacenamiento. Las sustancias volátiles, como los ácidos grasos, que se desodorizan, se capturan mediante un colector de relleno, y el líquido capturado son ácidos grasos libres a baja temperatura (60-75 °C). Cuando la grasa

Cuando el nivel de líquido en el tanque de almacenamiento temporal de ácidos grasos es alto, se envía al tanque de almacenamiento de ácidos grasos para su almacenamiento.

(4) Sistema de control automático:

Nuestra empresa ha aplicado un sistema de control automatizado que integra tecnología avanzada, seguridad y confiabilidad a la producción de aceites y grasas en grandes plantas petrolíferas, como las de pretratamiento, lixiviación, refinación y separación. El control automatizado se aplica en el taller de refinación y separación. La terminal de computadora en la sala de control puede controlar la producción de todo el taller y supervisar el estado operativo de cada equipo. Todo el taller puede ser operado por una sola persona, lo que permite una gestión de la producción eficiente. Esto fortalece la gestión científica de la producción, reduce la inseguridad de la operación manual y reduce los costos de producción. Al mismo tiempo, proporciona datos y métodos específicos para que los gerentes comprendan y controlen completamente la producción de las empresas, mejorando así la eficiencia de la gestión.