Línea de producción de aceite de cocina de salvado de arroz

Proceso de pretratamiento: 1) Proceso de limpieza: Para lograr efectivamente el efecto de limpieza, garantizar un buen entorno operativo y estabilidad de producción, y mejorar la calidad de los productos terminados, el proceso está equipado con una pantalla de separación de salvado y selenio de alta eficiencia para limpiar impurezas grandes y pequeñas; un removedor de piedras de gravedad específica de tipo succión está configurado para eliminar piedras laterales y lodo lateral; un separador magnético sin motor está configurado para eliminar impurezas de hierro; y se configura una red de aire para eliminación de polvo.

(2) Templado : El proceso de templado del salvado de arroz no solo uniformiza la materia prima y le otorga cierta dureza, sino que también modifica la estructura molecular del aceite original para facilitar su extracción. Además, reduce considerablemente el contenido de fosfolípidos no hidratables en el aceite crudo extraído, lo cual facilita la desfosforación y el refinado físico del aceite para ensaladas.

(3) Máquina de inflado de salvado de arroz : el material inflado puede mejorar la eficiencia de extracción, reducir la tasa de pérdida de solvente y vapor, mejorar la calidad después de la extracción y hacer que se formen partículas de material, lo que es más propicio para la extracción de petróleo crudo.

4) Secador plano : adecuado para secar partículas infladas de salvado de arroz, que puede eliminar eficazmente la humedad de las partículas de salvado de arroz para que las partículas de salvado de arroz cumplan con los requisitos del proceso de lixiviación.

Proceso de extracción del salvado de arroz

1. Proceso de lixiviación

El material se introduce primero en la caja de almacenamiento del extractor mediante el transportador rascador horizontal de alimentación. El nivel de material de la tolva de almacenamiento se mantiene a cierta altura, lo que impide el desbordamiento del disolvente. El sinfín cerrado transporta uniformemente el material desde la caja de almacenamiento hasta el extractor. La sección de descarga del sinfín cerrado cuenta con un sello de material, que también impide el paso del disolvente.

2. Proceso de cocción al vapor

La harina húmeda descargada por la parte inferior del extractor ingresa al segundo sinfín cerrado a través del transportador rascador. Este sinfín también cuenta con un sello de material en el extremo de descarga para evitar que el gas de la máquina desgasificadora entre en el extractor y evitar la generación de presión positiva que afecte su funcionamiento.

3. Proceso de evaporación

El aceite mezclado concentrado, bombeado desde el extractor, se almacena temporalmente en el tanque de aceite mezclado y se clarifica. La escoria acumulada en el fondo del tanque de aceite mezclado se bombea regularmente de vuelta al extractor mediante la bomba de retorno de escoria; el aceite clarificado entra en el primer evaporador.

4. Proceso de condensación de disolventes y separación de agua

El gas disolvente del extractor, la desgasificadora, el primer evaporador, el segundo evaporador y la torre de desorción ingresa a los condensadores correspondientes. En el condensador, el gas no condensable intercambia calor con el agua de refrigeración. El condensado fluye desde el fondo hacia el separador de agua. Tras la separación del agua, el disolvente se descarga finalmente al tanque de renovación de disolventes para su reciclaje.

5. Proceso de absorción de gas de cola

Finalmente, el vapor libre del condensador se bombea mediante una bomba de vacío mecánica y entra en la parte inferior de la torre de absorción de agua fría. Simultáneamente, se pulveriza agua de refrigeración en la torre desde la parte superior a través de la boquilla en forma de niebla, atraviesa la capa de relleno y entra en contacto a contracorriente con el gas de cola para absorber el disolvente. Tras la absorción, el gas de cola se descarga a la atmósfera desde la parte superior. El agua de refrigeración que absorbe el disolvente fluye al tanque de distribución de agua, donde se recupera el disolvente. Las aguas residuales se descargan en el tanque de cocción.

Breve introducción del proceso de refinación del petróleo crudo

Tras filtrar el petróleo crudo, se precalienta y se añade agua caliente para eliminar las impurezas gomosas. Se añade una solución alcalina al petróleo crudo desgomado para su refinación alcalina, y posteriormente se separan la pasta de jabón y el aceite neutro. El aceite neutro, una vez desgomado, se lava y separa, y luego entra en el crisol de decoloración para su calentamiento, secado al vacío y deshidratación, y posteriormente se decolora y filtra. El aceite decolorado entra en el crisol de desodorización y, tras la desodorización, se filtra y enfría hasta el tanque de aceite terminado.