Línea de producción de aceite refinado semicontinua

1) Refinador : También conocido como desfosforador y desacidificador. Durante el refinado químico, se utiliza hidróxido de sodio para la neutralización ácido-base a una temperatura de 60-70 °C, y el aceite se mezcla con un agente reductor para reducir su acidez. Las impurezas y los fosfolípidos se separan y precipitan rápidamente, entrando en el refinador, refinando así el aceite.

2) Olla de decoloración: también conocida como olla de decoloración y deshidratación, utiliza calentamiento por vapor para eliminar la humedad del aceite en condiciones de vacío, y luego el lodo blanco es succionado hacia la olla de decoloración a través del vacío y luego se filtra a través de un filtro de vibración después de agitar, logrando así el efecto de cambiar el color del aceite.

3) Filtro de hojas vertical: La filtración de arcilla blanqueadora en la sección de decoloración de aceite adopta un filtro de hojas vertical de alta eficiencia, que tiene las ventajas de fácil operación, operación continua, baja intensidad de mano de obra, buenas condiciones ambientales y menos aceite residual en la arcilla blanqueadora residual.

4) Torre combinada continua de desacidificación y desodorización (totalmente de acero inoxidable)

El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas espirales para recuperar la mayor parte del calor y luego al calentador de vapor de alta presión para alcanzar la temperatura de proceso (240-260 °C). Posteriormente, ingresa a la torre de desacidificación y desodorización. Esta torre es una torre combinada. El relleno de la estructura superior elimina principalmente los ácidos grasos libres y los componentes olorosos. La capa inferior, una torre de placas, desempeña principalmente la función de decoloración térmica y reduce el índice de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización absorbe la mayor parte del calor a través del intercambiador de calor e intercambia calor adicionalmente con el petróleo crudo. Posteriormente, se enfría a 80-85 °C a través del enfriador, se le añaden los antioxidantes y saborizantes necesarios y, finalmente, se enfría por debajo de 50 °C para su almacenamiento. Las sustancias volátiles, como los ácidos grasos, provenientes de la desodorización son capturadas por el colector de empaque, y el líquido capturado son ácidos grasos libres a baja temperatura (60-75 °C). Cuando el nivel de líquido del tanque de almacenamiento temporal de ácidos grasos es alto, se envía al tanque de almacenamiento de ácidos grasos para su almacenamiento.

5) Proceso de desparafinado

1) Tanque de cristalización

Los procesos de cristalización y cultivo de cristales se llevan a cabo en el mismo tanque. Este tanque está equipado con un agitador de frecuencia variable, que proporciona una buena transferencia de calor y asegura una mezcla uniforme de los materiales. Se adopta un serpentín de refrigeración multicapa, y el medio refrigerante se introduce en el serpentín. La clave para lograr una buena cristalización reside en el control de parámetros como el área de transferencia de calor, el coeficiente de transferencia de calor y la velocidad de agitación para evitar la pérdida de granos, el recalentamiento y la disolución de los cristales, la dureza insuficiente de la torta de filtración, la imposibilidad de descarga automática y el exceso de aceite residual en la torta de filtración.

El proceso de cristalización se logra controlando la temperatura de funcionamiento del serpentín del cristalizador o del agua de refrigeración de la camisa mediante el PLC. La temperatura del agua de refrigeración se controla mediante un sistema de control de temperatura basado en un sensor de temperatura y una válvula reguladora con posicionador. La curva de temperatura del agua de refrigeración y la curva de cristalización del aceite de girasol se pueden visualizar intuitivamente a través de la interfaz de la computadora.