Линия по производству растительного масла из рисовых отрубей

Процесс предварительной обработки: 1) Процесс очистки: Для эффективного достижения эффекта очистки, обеспечения хорошей рабочей среды и стабильности производства, а также повышения качества готовой продукции процесс оснащен высокоэффективным сепарационным ситом для отделения отрубей и селена, который очищает крупные и мелкие примеси; всасывающий гравитационный сепаратор настроен на удаление боковых камней и боковой грязи; неприводной магнитный сепаратор настроен на удаление железных примесей; и установлена ​​воздушная сетка для удаления пыли.

(2) Темперирование : процесс темперирования рисовых отрубей может не только сделать сырье однородным и иметь определенную жесткость, но и изменить исходную молекулярную структуру масла для облегчения экстракции. Он также может сделать содержание негидратируемых фосфолипидов в извлеченном сыром масле очень низким, что удобно для дефосфорации и физической очистки салатного масла.

(3) Машина для вспучивания рисовых отрубей : вспученный материал может повысить эффективность экстракции, снизить скорость потери растворителя и пара, улучшить качество после экстракции и сформировать частицы материала, что более благоприятно для извлечения сырой нефти.

4) Плоская сушилка: подходит для сушки воздушных частиц рисовых отрубей, позволяет эффективно удалять влагу из частиц рисовых отрубей, чтобы частицы рисовых отрубей соответствовали требованиям процесса выщелачивания.

Процесс экстракции рисовых отрубей

1. Процесс выщелачивания

Материал сначала подается в ящик для хранения экстрактора с помощью подающего горизонтального скребкового конвейера. Уровень материала в бункере для хранения поддерживается на определенной высоте, что играет роль герметизации материала и предотвращения переливания растворяющего газа. Закрытый шнек равномерно подает материал из ящика для хранения в экстрактор. Секция выгрузки закрытого шнека имеет материальное уплотнение, которое также играет роль герметизации растворяющего газа.

2. Процесс пропаривания

Влажная мука, выгружаемая из нижней части экстрактора, поступает во второй закрытый шнек через скребковый конвейер влажной муки. Этот шнек также имеет материальное уплотнение на выпускном конце, чтобы предотвратить попадание газа дегазационной машины в экстрактор и избежать создания положительного давления, которое влияет на работу экстрактора.

3. Процесс испарения

Концентрированное смешанное масло, откачиваемое из экстрактора, временно хранится в баке смешанного масла и далее очищается. Шлак, скапливающийся на дне бака смешанного масла, регулярно перекачивается обратно в экстрактор насосом возврата шлака; очищенное масло поступает в первый испаритель

4. Процесс конденсации растворителя и отделения воды

Растворяющий газ из экстрактора, дегазационной машины, первого испарителя, второго испарителя и отпарной башни поступает в соответствующие конденсаторы. В конденсаторе неконденсирующийся газ обменивается теплом с охлаждающей водой. Конденсат стекает снизу в водоотделитель. После отделения воды растворитель окончательно сбрасывается в бак оборота растворителя для переработки.

5. Процесс абсорбции хвостового газа

Наконец, свободный пар из конденсатора откачивается механическим вакуумным насосом и поступает в нижнюю часть абсорбционной башни холодной воды. В то же время охлаждающая вода распыляется в башне сверху через форсунку в виде тумана, проходит через слой насадки и противоточно контактирует с хвостовым газом, поглощая растворитель. Хвостовой газ после абсорбции сбрасывается в атмосферу сверху. Охлаждающая вода, поглощающая растворитель, поступает в водораспределительный бак для распределения воды, а растворитель восстанавливается. Сточные воды сбрасываются в варочный бак.

Краткое введение в процесс переработки сырой нефти

После фильтрации сырого масла его предварительно нагревают и добавляют определенное количество горячей воды для удаления примесей смолы. К очищенному от смолы сырому маслу добавляют определенное количество щелочного раствора для щелочной реакции рафинирования, а затем отделяют соапсток и нейтральное масло. Нейтральное масло после удаления мыла промывают и отделяют, а затем поступают в обесцвечивающий котел для нагрева, вакуумной сушки и обезвоживания, а затем обесцвечивания и фильтрации. Обесцвеченное масло поступает в дезодорирующий котел, а после дезодорирования фильтруют и охлаждают до готового масляного резервуара.