Экстрактор колец

Материал сначала поступает в контейнер для хранения в верхней части экстрактора и медленно перемещается в секцию распылительного выщелачивания (прямая секция) под давлением рамы скребковой цепи. После нескольких распылений он поступает в нижний слой через изогнутую секцию для дальнейшего выщелачивания. На заключительном этапе выщелачивания он опрыскивается свежим растворителем, а затем влажная мука продолжает двигаться вперед через секцию слива и естественным образом сливается и, наконец, выгружается из выпускного отверстия (нижний слой). Самая большая особенность кольцевого экстрактора заключается в том, что материал можно переворачивать, когда он поступает в нижний слой из изогнутой секции, что делает выщелачивание материала более равномерным и тщательным, слой материала неглубокий, влажная мука содержит меньше растворителя, а остаточное масло легко снижается до менее 1% .

Мощность кольцевого экстрактора выводится на ведущий вал через циклоидный редуктор - редуктор с твердой поверхностью зубьев - цепную передачу. Ведущий вал вращается и приводит в движение цепь конвейера большой грузоподъемности и раму цепи для выполнения кругового движения через ведущую звездочку. Некоторые кольцевые экстракторы оснащены натяжным устройством над ведущим валом, в то время как другие оснащены натяжным устройством непосредственно на ведущем валу. Материал в кольцевом экстракторе полностью переворачивается в секции изгиба, и растворитель может пропитать материал в секции изгиба. Благодаря структуре секции изгиба высота слоя материала обычно составляет 700 ~ 900 miu , что относится к выщелачиванию слоя неглубокого материала. Его преимущества заключаются в том, что он способствует проникновению и дренажу растворителя и смешанного масла в слой материала, время выщелачивания короткое, мокрый кипарис содержит меньше растворителя, а остаточное масло низкое;