Полунепрерывная линия по производству рафинированного масла

1) Рафинирующий котел : также известен как котел дефосфорации и нейтрализации. Во время химической очистки гидроксид натрия используется для реакции кислотно-щелочной нейтрализации при температуре 60-70°C, а масло перемешивается с восстановителем для снижения кислотного числа в масле. Примеси и фосфолипиды быстро отделяются и осаждаются и попадают в мыльную бочку, тем самым очищая масло.

2) Обесцвечивающий котел: также известный как обесцвечивающий и дегидратационный котел, он использует паровой нагрев для удаления влаги из масла в условиях вакуума, а затем белый шлам всасывается в обесцвечивающий котел посредством вакуума, а затем фильтруется через вибрационный фильтр после перемешивания, тем самым достигая эффекта изменения цвета масла.

3) Вертикальный листовой фильтр: Фильтрация отбеливающей глины в секции обесцвечивания масла осуществляется с помощью высокоэффективного вертикального листового фильтра, преимуществами которого являются простота эксплуатации, непрерывная работа, низкая трудоемкость, хорошие экологические условия и меньшее количество остаточного масла в отработанной отбеливающей глине.

4) Непрерывная комбинированная башня нейтрализации кислотности и дезодорации (полностью из нержавеющей стали)

Квалифицированное обесцвеченное масло поступает в спиральный пластинчатый теплообменник для рекуперации большей части тепла, а затем поступает в паровой нагреватель высокого давления для нагрева до температуры процесса (240-260 ℃), а затем поступает в башню нейтрализации и дезодорации. Башня представляет собой комбинированную башню. Верхний структурный наполнитель в основном удаляет свободные жирные кислоты и компоненты запаха. Нижний слой представляет собой пластинчатую башню, которая в основном играет роль термического обесцвечивания и удаляет перекисное число в масле до нуля. Масло из башни дезодорации поглощает большую часть тепла через теплообменник и далее обменивается теплом с сырой нефтью, затем охлаждается до 80-85 ℃ через охладитель, добавляет необходимые антиоксиданты и ароматизаторы, а затем охлаждается до температуры ниже 50 ℃ для хранения. Летучие вещества, такие как жирные кислоты из дезодорации, улавливаются насадочным коллектором, а улавливаемая жидкость представляет собой свободные жирные кислоты при низкой температуре (60-75 ℃). Когда уровень жидкости в резервуаре временного хранения жирных кислот высокий, она отправляется в резервуар для хранения жирных кислот.

5) Процесс депарафинизации

1) Кристаллизационный резервуар

Процесс кристаллизации и выращивания кристаллов осуществляется в одном и том же резервуаре. Кристаллизационный резервуар оснащен устройством перемешивания с переменной частотой, которое имеет хорошую теплопередачу и обеспечивает равномерное смешивание материалов. Принята многослойная форма охлаждения змеевика, и охлаждающая среда проходит в змеевик. Ключ к достижению хорошего эффекта кристаллизации заключается в контроле таких параметров, как площадь теплопередачи, коэффициент теплопередачи и скорость перемешивания, чтобы избежать свободных зерен, повторного нагрева и растворения кристаллов, недостаточной твердости фильтрационного осадка и невозможности автоматической выгрузки, а также избыточного остаточного масла в фильтрационном осадке.

Процесс кристаллизации достигается путем управления рабочей температурой охлаждающей воды змеевика кристаллизатора или рубашки в процессе управления PLC. Температура охлаждающей воды контролируется системой контроля температуры на основе датчика температуры и регулирующего клапана с позиционером. Заданная кривая температуры охлаждающей воды и кривая кристаллизации подсолнечного масла могут быть интуитивно видны через интерфейс дисплея компьютера.