米糠食用油生产线

预处理工艺：1）清理工序：为了有效地达到清选效果，保证良好的操作环境及生产稳定性，同时提高成品质量，工艺中配备高效糠硒分离筛来清理大小杂；配置吸式比重去石机去除并肩石和并肩泥；配置无动力磁选器除去铁杂；配置除尘风网。

（2）调质：米糠调质过程，不但能使制得生料均匀，有一定的韧性，改变原有油分子结构有利于浸出，而且可以使浸出的毛油中非水化磷脂含量很少，便于色拉油的脱磷和物理精炼。

（3）米糠膨化机；膨化后的物料能提高浸出效率，降低溶剂，蒸汽损耗率,提高浸出后的品质，使物料颗粒成型，更有利于毛油萃取。

4）平板烘干机：适用于米糠膨化颗粒的干燥处理，能有效去除米糠颗粒中的水分，以便米糠颗粒满足浸出工艺要求

米糠浸出流程

1. 浸出工序

物料首先经过进料水平刮板输送机送入浸出器存料箱，存料斗的料位保持一定料位高度，起到料封作用，防止溶剂气体溢出。封闭绞龙把物料从存料箱均匀的送至浸出器，封闭绞龙出料段有物料密封，同样起到封闭溶剂气体的作用

2. 蒸脱工序

自浸出器底部排出的湿粕，经湿粕刮板输送机进入第二个封闭绞龙，这个绞龙也是出料端有料封，防止蒸脱机气体进入浸出器，避免产生正压，影响浸出器操作。

3. 蒸发工序

从浸出器泵来的浓混合油在混合油罐中暂存并进一步澄清，混合油罐底部积存的渣定期由回渣泵打回浸出器；澄清后的油进入第一蒸发器

4. 溶剂冷凝及分水工序

浸出器、蒸脱机、一蒸发器、二蒸发器、气提塔的溶剂气体进入各自冷凝器，在冷凝器中，不凝性气体与来自冷却水进行热交换，把气体冷凝后冷凝液由底部自流入分水器，分水后最终排出溶剂到溶剂周转罐，循环使用

5. 尾气吸收工序

 最后冷凝器自由汽体由机械真空泵抽出进入冷水吸收塔底部，同时冷却水从塔上部通过喷头形成雾状喷入，穿过填料层与尾气逆流接触吸收溶剂，吸收后的尾气由顶部排入大气。吸收了溶剂的冷却水流入分水箱分水，回收溶剂，废水排入蒸煮罐。

毛油精炼工艺简介

过滤后的毛油经过预热后加入一定量的热水除去胶杂，在脱胶毛油中加入一定量的碱液进行碱炼反应，然后分离出皂脚和中性油。脱皂后的中性油进行水洗分离，之后进入脱色锅升温真空干燥脱水后进行脱色，过滤，脱色油进入脱臭锅，脱臭后过滤冷却去成品油罐。